Spunlace Nonwoven Fabric Roll

Mikä onSpunlace-kuitukangas?

Spunlace Non Woven Fabric on keinotekoinen kangas, joka on valmistettu vesineulausprosessilla. Spunlace Nonwoven Fabric valmistetaan vesisuihkuilla, mikä antaa sille kuvion. Spunlace-kangas on valmistettu viskoosista (raionista), polyesterista, puuvillasta, puumassasta jne.

Pääasiassa se on valmistettu viskoosista ja polyesteristä. Spunlace-kuitukangasrullien leveys vaihtelee 800-4800 millimetrin välillä.

Erittely

Ominaisuudet:

• Spunlace-kuitukangasrulla on vähän nukkaamaton, erittäin luja, erittäin imukykyinen ja liuottimia kestävä.
• Spunlace-kuitukangasrulla nostaa yleiskäyttöisten kankaiden standardia suurella hinnalla. Niissä ei käytetä liimoja tai sideaineita, joten ne eivät jätä jälkiä, ja ne on vahvistettu lujuuden lisäämiseksi märkänä tai kuivana.
• Spunlace-kuitukangasrulla koostuu pehmeästä puumassasta yhdistettynä vahvaan spunbond-kankaaseen. Molemmat puolet ovat kuitenkin erilaisia ​​- toisella puolella on ryppyinen, värikäs rakenne, kun taas toinen puoli on imukykyinen ja kangasmainen.
• Sen ainutlaatuinen rakenne ja koostumus varmistavat, että kangas kuivuu nopeasti, pysyy puhtaana ja raikkaana pidempään ja tarjoaa optimaalisen hygienian.

Kuitukankaiden luokittelu ja tyypit

Valmistusprosessista riippuen voidaan kehittää laaja valikoima kuitukangaskankaita. Joitakin kuitukangastyyppejä käsitellään alla:

Kehrätty kuitukangas

Polymeereja käytetään kehrättyjen kuitukankaiden kehittämiseen. Polymeerikuidut saatetaan kulkemaan ekstruuderin läpi venyttäen sitä jatkuvaksi filamentiksi, joka levitetään edelleen tasaisesti ja levitetään rainaan. Sulamis- ja kehruuprosessi johtaa toisiinsa sotkeutuneeseen kuituverkkoon. Kemiallisen, lämpö- tai mekaanisen käsittelyn jälkeen tuloksena oleva raina muodostaa lopullisen kankaan.

Spunlace-kuitukangas

Tämä ainutlaatuinen kuitukangas on saanut nimensä sen fantastisesta valmistusprosessista, jossa korkeapaineisia vesisuihkuja käytetään monien kuitukerrosten verkon sotkemiseen ja yhdistämiseen. Korkea paine vahvistaa lankoja, mutta tuloksena oleva lanka ei ole yhtä vahvaa kuin muut kuitukankaat. Usein kuiduista, kuten silkki, polyesteri, nailon, bambukuidut, puumassa, viskoosikuituja, käytetään Spunlacen kehittämiseen, jota käytetään kertakäyttöisten leikkaustakkien, suodattimien, kasvonaamarien, kosteuspyyhkeiden jne. valmistukseen.

Lämpörajoitettu kuitukangas

Tämän kuitukankaan ensisijainen sidontaprosessi kuumennetaan. Kuiturainat otetaan yhteen liimojen kanssa ja käsitellään korkealla lämmöllä. Kuitukerrosten sidokset sulavat lämmön vaikutuksesta. Jäähtyessään kuituraina yhdistyy yhdeksi kuitukankaaksi.

Sulapuhallettu kuitukangas

Sulapuhalletun kuitukankaan kehittämiseen ja valmistukseen käytetään monimutkaista, systemaattista prosessia. Sulatettu polymeerikuitu puristetaan suulakkeen läpi, jossa on satoja pieniä reikiä. Reiät ovat tuloksena olevien kuitujen mitat. Lankojen yli puhalletaan kuumaa ilmaa niiden jäähdyttämiseksi, ja kuiturainat kerätään keräysseulalle. Tässä kuidut yhdistyvät muodostamaan kuitukangas.

Märkä kuitukangas

Raaka-aine, joka on kuidut, asetetaan vesipitoiseen väliaineeseen. Se auttaa kuituja avautumaan yksittäisiksi kuitujuoiksi. Suspensoituun kuitumassaan lisätään erilaisia ​​kuituraaka-aineita lietteen muodostamiseksi. Tämä lietemäinen massa käsitellään kuitukangas muodostamiseksi.

Stitch-sidottu ei-kudottu kangas

Tämä kääreneulottu silmukkarakenne kuitukangas saa lujuutta kerroksistaan ​​vahvistaen lopullisen materiaalin rakennetta tehden siitä vahvan. Eri kerroksia ovat kuituraina, lankakerros jne.

Hydrofiilinen kuitukangas

Hydrofiilistä kuitukangasta käytetään saniteettimateriaalien ja muiden lääketieteellisten tai kirurgisten materiaalien valmistukseen. Materiaali on pehmeä kosketukseen ja herkkä iholle.

Spunlace-kuitukankaan tuotantoprosessi

Spunlace-kuitukankaiden valmistus vaatii perusteellista ymmärrystä käytetyistä materiaaleista ja kehittyneitä teknisiä taitoja nykyaikaisten tuotantolaitteiden käyttämiseen.

Käytettyjen kuitujen tyyppiä ja erityisiä prosessiparametreja voidaan säätää, jotta voidaan luoda spunlace-kuitukankaita, joilla on erilaiset ominaisuudet. Esimerkiksi kankaat, joissa on korkea prosenttiosuus synteettisiä kuituja, ovat vahvempia ja kestävämpiä, kun taas kankaat, joissa on suurempi prosenttiosuus luonnonkuituja, ovat pehmeämpiä ja imukykyisempiä.

1. Raaka-aineiden hankinta

Pääraaka-aineihimme kuuluvat viskoosi, polyesteri ja muut katkokuidut, jotka on hankittu tunnetuilta valmistajilta. Nämä materiaalit puristetaan ja pakataan 200–300 kg painaviin eriin, ja kuituja voidaan sekoittaa erityisten ominaisuusvaatimusten mukaisesti.

2. Kuitujen sekoittaminen ja irrottaminen

Puristetut kuidut irrotetaan huolellisesti ja sekoitetaan tasaisen sekoitussuhteen ja painojakauman varmistamiseksi, mikä luo perustan myöhemmille prosesseille, kuten karstaukselle.

3. Karstausprosessi

Kuidut muunnetaan sitten levymäiseen muotoon, joka tunnetaan "rainana" sarjan rullien kautta, jotka on varustettu hampaan muotoisilla metallilangoilla. Tämän verkon yhtenäisyys on ratkaisevan tärkeää karstausprosessissa, ja se esittelee edistyneitä teknologisia kykyjämme.

4. Kuituliittäminen

Karstauksen jälkeen rainan kuidut kietoutuvat korkeapaineisilla vesivirroilla, jolloin muodostuu kestävä levy, jolla on parannettu lujuus. Suihkujen vedenpaine ja nopeus on säädetty huolellisesti sotkeutumisprosessin optimoimiseksi.

5. Kuivaus ja fuusioliimaus

Käytämme kuivausmenetelmää kosteuden poistamiseksi arkista ja lämpöfuusiokuitujen fuusioliitoksen saavuttamiseksi vaippa-ydinrakenteessa, mikä parantaa entisestään kankaan eheyttä. Tämä voidaan tehdä erilaisilla tekniikoilla, kuten kuumailmauunilla tai infrapunasäteilyllä.

6. Laaduntarkastus

Jokainen kuitukangas käy läpi tiukan tarkastusprosessin kuivauksen jälkeen mahdollisten epäpuhtauksien tunnistamiseksi ja korjaamiseksi, mikä varmistaa koskemattoman lopputuotteen.

7. Kääriminen ja pakkaus

Tarkastusvaiheen onnistuneen päätyttyä arkit kääritään eri leveyksiksi ja pituisiksi rulliksi, mikä mahdollistaa tehokkaan pakkaamisen ja jakelun.

8. Viimeistelykäsittelyt

Valmis kangas käsitellään erilaisilla viimeistelyillä, kuten pehmentimillä ja antimikrobisilla aineilla sen ominaisuuksien parantamiseksi.

Huomioon otettavat tekijät valittaessa kuitukangasrullia

Oikean tyyppisen kuitukangasrullan valitseminen projektiisi edellyttää useiden avaintekijöiden huolellista harkintaa:

Grammage (GSM)

GSM eli grammaa neliömetriä kohti on ratkaiseva tekijä, joka määrää kuitukangasrullan painon ja paksuuden. Korkeampi GSM tarkoittaa raskaampaa ja kestävämpää kangasta, kun taas matalampi GSM tarkoittaa kevyempää ja herkempää materiaalia. Sopiva GSM riippuu aiotusta sovelluksesta.

Materiaalin koostumus

Kuitukangasrullat voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista, kuten polypropeenista, polyesteristä, nailonista ja luonnonkuiduista, kuten puuvillasta ja bambusta. Materiaalin koostumus vaikuttaa merkittävästi kankaan ominaisuuksiin, kuten lujuuteen, pehmeyteen ja hengittävyyteen.

Pintarakenne

Kuitukangasrullien pintakuvioita on useita sileistä ja silkkisistä karkeisiin ja kuvioituihin. Pintarakenne vaikuttaa kankaan ulkonäköön ja toimivuuteen. Esimerkiksi sileä pinta sopii ihanteellisesti painatukseen tai laminointiin, kun taas teksturoitu pinta tarjoaa paremman otteen ja pehmusteen.

Väri ja kuvio

Kuitukangasrullia on saatavana laajassa valikoimassa värejä ja kuvioita, joiden avulla voit vastata projektisi erityisiin esteettisiin vaatimuksiin. Kiinteät värit, eloisat printit ja monimutkaiset kuviot ovat kaikki saatavilla luovan näkemyksen mukaan.

Sovellukset

Aiotulla sovelluksella on keskeinen rooli määritettäessä tarvitsemasi kuitukangasrullan tyyppi. Yleisiä sovelluksia ovat:

• Vaatteiden valmistus: Kuitukankaita käytetään kertakäyttövaatteissa, lääketieteellisissä kylpytakissa ja suojapuvuissa.
• Laukkujen valmistus: Kuitukangasrullia käytetään laajalti ostoskassien, kantokassien ja mainoskassien valmistuksessa.
• Lääketiede ja hygienia: Kuitukankaita käytetään kirurgisissa kylpytakeissa, verhoissa ja kertakäyttöpyyhkeissä.
• Teolliset sovellukset: Kuitukankaita käytetään suodatus-, eristys- ja pakkausmateriaaleissa.
• Kodin sisustus: Kuitukankaita käytetään verhoissa, verhoiluissa ja vuodevaatteissa.

Kuinka tarkistaa Spunlace-kankaan laatu?

Jotkut asiakkaat kertoivat meille saaneensa väärän tai huonolaatuisemman kuitukankaan. Kuinka sitten tarkistat, että olet saanut oikeanlaatuisen spunlace-kankaan? Se on helppo testata laboratoriossa tai se maksaa rahaa kolmannelle osapuolelle. Mutta tässä näytämme sinulle tavan testata erittäin helpolla tavalla, jonka teet itse.

Spunlace-kankaalle tärkeintä on sen koostumus, sillä viskoosikuidut ovat yleensä kalliimpia kuin polyesterikuitu, viskoosi teki kehrätystä imukykyisemmäksi ja laadukkaammaksi pyyhkimiseen.

Helpoin tapa testata viskoosin ja polyesterin seosta on polttaa kangas

Katso kangas polton jälkeen:

Näet selvän eron palamisen aikana.

Enemmän polyesteriä kangas palaa nopeammin eikä sitä ole helppo hävittää. Polton jälkeen tulee musta kovettuma. Mutta 100 % viskoosia palamisen jälkeen se on vain harmaa, ei kovettumaa. Joten polta nopeammin ja enemmän kovettumista, jolloin kangas sisältää enemmän polyesteriä.

Olemme ammatillinen kuitukangasvalmistaja, valmistamme erilaisia ​​spunlace-kankaita asiakkaiden tarpeisiin. Ota meihin yhteyttä saadaksesi spunlace-tarjouksia. Verkkosivustomme on nonwoven-wipes.com.

Palvelumme:

• Testaus ja sertifiointi tarpeen mukaan.
• OEM- ja ODM-palveluiden tarjoaminen.
• Ammattimainen pakkaus tai räätälöity pakkaus.
• Tarjoaa 6-kuukauden laadunvarmistuksen.

Suositut Tagit: spunlace-kuitukangasrulla, Kiina spunlace-kuitukangasrullan valmistajat, toimittajat, tehdas